氯酸鹽電解槽
氯酸鈉的制作工藝流程：
電解法生產(chǎn)工藝是將食鹽飽和溶液精制，加入純堿、燒堿溶液除去鈣鎂離子，添加氯化鋇除去硫酸根離子等雜質(zhì).為保持電解液的最佳pH值,加鹽酸進行調(diào)節(jié). 為防止陰極還原，向溶液添加重鉻酸鈉或重鉻酸鉀， 然后將溶液送入電解槽進行電解.電解完成液則進行保溫、沉降、過濾，除去固相雜質(zhì)，進入結(jié)晶器，再經(jīng)分離、干燥，冷卻即得成品.
工藝流程圖：
鹽水精制 配合鹽水 電解 真空結(jié)晶 分離
母液
氯酸鈉濕產(chǎn)品
復(fù)極式氯酸鹽電解槽
型號 | SRT-II60-A | SRT-II80-A | SRT-II120-A | SRT-II160-A | SRT-II200-A |
電解面積 | 60M2 | 80M2 | 120M2 | 160M2 | 200M2 |
陽極面積 | MMO/TA1 | MMO/TA1 | MMO/TA1 | MMO/TA1 | MMO/TA1 |
陰極材料 | 防鼓泡陰極 | ||||
電流密度 | 2200-2500A/M2 | ||||
電極距離 | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm |
陽極涂層 | 混合金屬氧化物涂（納米涂層） | ||||
陽極壽命 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 |
氧含量 | <3% | <3% | <3% | <3% | <3% |
電流效率 | >93% | >93% | >93% | >93% | >93% |
氯酸鈉產(chǎn)量 | 50~60 | 70~80 | 110~130 | 150~170 | 180~240 |
殼體材料 | 碳鋼、鈦 | 碳鋼、鈦 | 碳鋼、鈦 | 碳鋼、鈦 | 碳鋼、鈦 |
導(dǎo)電端板 | 三層復(fù)合導(dǎo)電材料 | ||||
直流電耗 | <4900kw/噸 | <4900kw/噸 | <4900kw/噸 | <4900kw/噸 | <4900kw/噸 |
單極式電解槽：
型號 | SRT-II20-B | SRT-II25-B | SRT-II30-B | SRT-II60-B | SRT-II80-B | SRT-II120-B |
電解面積 | 10M2 | 12.5M2 | 15M2 | 30M2 | 40M2 | 60 M2 |
陽極材料 | 貴金屬氧化物涂層+高純鈦 | |||||
陰極材料 | 超低碳鋼 | |||||
設(shè)計電流密度 | 2200-2500A/M2 | |||||
電極距離 | 2.5mm~3mm | |||||
陽極涂層 | 五元貴金屬納米涂層 | |||||
陽極壽命 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 |
氧含量 | <3% | <3% | <3% | <3% | <3% | <3% |
電流效率 | >92%（二次精致鹽水） | |||||
殼體材料 | 碳鋼、鈦 | |||||
氯酸鹽產(chǎn)量 | 110噸/年 | 130噸/年 | 160噸/年 | 300噸/年 | 400噸/年 | 600噸/年 |
直流電耗 | <5000kw/噸 | |||||
工作溫度 | 80℃~85℃ | |||||
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